Sistemi di controllo per l’estrusione di materie plastiche
Progettiamo e costruiamo l’automazione per linee di estrusione dove il vero valore è la ripetibilità. Dalla gestione delle zone termiche alla sincronizzazione dei motori, le soluzioni INTECH Automazione Sistemi sono studiate per mantenere i parametri di processo entro tolleranze rigorose. Il nostro obiettivo è fornire ai costruttori di macchine e ai produttori un’architettura elettronica capace di gestire cicli di lavoro h24 senza derive prestazionali.
Riduciamo lo scarto garantendo l’equilibrio del processo
Segmento produzione industriale
Nell’estrusione, ogni fermo macchina o instabilità della temperatura si traduce in materiale sprecato e costi energetici inutili. Sappiamo che la meccanica dell’estrusore, da sola, non basta: serve un’elettronica di controllo che sappia dialogare correttamente con i driver, i sensori di pressione e le resistenze.
Progettazione di quadri e software per l’estrusione industriale.
La nostra capacità progettuale si concentra sulla stabilità del “punto di lavoro”. Sviluppiamo il software e l’hardware necessari per coordinare la velocità della vite con il traino e il dosaggio, eliminando quelle fluttuazioni che causano difetti dimensionali nel prodotto finale. Che si tratti di un nuovo impianto progettato insieme a un contractor o di un aggiornamento su una linea esistente, il nostro approccio è pragmatico: la tecnologia deve servire a rendere la produzione più semplice e costante.
INTECH Automazione Sistemi interviene in tutte le fasi critiche del processo di estrusione, realizzando l’automazione per diverse tipologie di macchinari e impianti. Non siamo semplici fornitori di componenti, ma il partner che integra l’elettronica alla logica di produzione:
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Linee di Estrusione e Co-estrusione: Realizziamo sistemi di controllo per impianti multi-estrusore, garantendo la perfetta sincronizzazione delle portate per prodotti multistrato complessi.
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Gestione Termica Multizona: Progettiamo quadri elettrici con logiche PID ottimizzate per il riscaldamento e raffreddamento dei cilindri, evitando picchi termici che potrebbero degradare il polimero.
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Sincronizzazione Vite-Traino (Haul-off): Sviluppiamo il software di controllo per mantenere il rapporto costante tra la velocità di uscita del materiale e il tiraggio, assicurando il rispetto millimetrico delle dimensioni.
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Integrazione Dosatori e Cambiafiltri: Automatizziamo i sistemi di alimentazione gravimetrica e i cambi-filtro idraulici, gestendo le rampe di pressione per evitare colpi d’ariete nel flusso fuso.
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Revamping di Linee Obsolete: Sostituiamo vecchi sistemi di controllo con piattaforme moderne (PLC/HMI), permettendo il monitoraggio dei consumi energetici e la teleassistenza, fondamentale per intervenire senza trasferte costose.
Lavoriamo fianco a fianco con chi costruisce la meccanica per consegnare al cliente finale una macchina pronta a produrre, facile da usare per l’operatore e predisposta per gli standard dell’industria moderna.
Alcuni impianti realizzati in questo settore
Applichiamo i nostri sistemi di automazione industriale in macchine per l’estrusione e lo stampaggio di materie plastiche.
Nello specifico, abbiamo realizzato impianti di automazione industriale per:
- Estrusione tubi
- Estrusione film plastica
- Turbomix
- Taglio al volo
- Cinghie dentate
INTECH AUTOMAZIONE SISTEMI
Progettazione e produzione di sistemi per automazione di impianti industriali e la transizione energetica delle imprese
La nostra attività di progettazione e automazione di impianti industriali è sempre pensata sulle specifiche del singolo cliente. Affianchiamo fin dalla prima fase del lavoro i progettisti, i tecnologi e gli impiantisti, così da poter mettere in rete tutte le competenze coinvolte nel processo produttivo.
Progettiamo e realizziamo quadri elettrici di comando e controllo. Studiamo le soluzioni migliori sulla base delle richieste del cliente per avere la più efficiente e veloce messa in produzione dell’impianto di automazione industriale. Tecnici specializzati seguono tutta la realizzazione del quadro fino all’istallazione.
Attraverso un’opera di revamping si può allungare la vita utile di una macchina anche di quindici o vent’anni, con un costo medio attorno alla metà di quello dell’acquisto di una macchina nuova. L’ammodernamento può riguardare un intero impianto industriale, una linea di produzione o una singola macchina.
Utilizziamo soluzioni e componentistica scegliendo tra i marchi più affidabili del mercato per avere certezza della qualità e piena padronanza della macchina. I componenti acquistati all’esterno sono scelti tra i partner più affidabili sul mercato, per garantire, oltre ad alta qualità, una facile reperibilità dei ricambi.
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