Linea estrusione fibra ottica con 4 cantre per un totale di 96 fili realizzato in Spagna – Catalogna
La linea raggruppa 96 fili singoli di fibra ottica in un’unica linea di estrusione per produrre un tipo di cavo a fibre ottiche molto particolare.
Di cosa ci siamo occupati:
- la progettazione della parte elettrica e di controllo
- il collegamento con la linea pre-esistente
- la messa in servizio
- la verifica delle performance.
Particolarità tecniche della linea di estrusione
Gli svolgitori devono scambiare informazioni con continuità ed affidabilità con la linea di estrusione pre-esistente.
Ogni singolo svolgitore è una piccola quasi-macchina con una propria logica di funzionamento che regola la posizione di un ballerino che ha la particolarità di avere poco accumulo e quindi una certa criticità nella regolazione. Ogni gruppo di 6 svolgitori viene comandato da una attivazione/disattivazione unica, così come ogni svolgitore (che raggruppa 24 cantre). Questo permette all’operatore una rapida configurazione della linea che può essere usata con flessibilità di utilizzo nelle più diverse configurazioni (e.g.: 24 bobine, 48, 96) oppure cambiare rapidamente una lavorazione in modo da ridurre i tempi di attrezzaggio.
La linea pre-esistente gestisce inoltre le sicurezze generali dell’impianto, ed è stato scelto l’utilizzo di CPU safety per una gestione snella ed affidabile dei segnali di sicurezza ad ogni singolo svolgitore. L’utilizzo di un bus di comunicazione che supporti la comunicazione safety fa in modo di ridurre il cablaggio e quindi velocizzare le operazioni di installazione dell’impianto, ma soprattutto aumenta l’affidabilità del sistema complessivo, riducendo i punti di collegamento e quindi le possibilità di guasto.
La gestione dei segnali dei ballerini e della logica di attivazione avviene in modo locale, sgravando quindi le CPU di calcoli, rendendo la reazione della gestione dei ballerini rapida ed efficace. All’attivazione il ballerino si porta in modo graduale verso il punto prescelto di lavorazione in modo da non sottoporrà la fibra ottica ad alcuno sforzo o tensione anomala.
Ogni ballerino ha un sistema di riconoscimento della rottura fibra, allarme che viene comunicato alla linea principale e quindi mostrato all’operatore, che sceglierà l’opportuna reazione (e.g. fermare la linea oppure continuare a produrre con declassamento del prodotto).
Gli svolgitori possono lavorare con un range piuttosto ampio di tiro, dalle poche decine di grammi a diverse centinaia, grazie ad una realizzazione precisa ed a basso attrito di tutti gli assi rotanti coinvolti. Gli svolgitori possono lavorare fino ad oltre 1000 m/’, in cui ogni singola bobina può essere messa in moto ed accelerata fino a velocità di produzione in pochi istanti, grazie ad una gestione particolare del PID che governa i ballerini.
L’esperienza nella realizzazione di macchinari simili ha permesso un collaudo ed una messa in servizio rapida ed efficace, con soddisfazione del cliente finale.
Competenze necessarie
Componenti particolari
Tempi di sviluppo e messa in opera
La fase progettuale del progetto ha comportato un lavoro di 3 mesi.
Il processo di messa in servizio dell’impianto che abbiamo curato in tutti i particolari ha avuto una durata di 1 mese, fornendo al cliente un impianto collaudato e conforme alle necessità produttive.
INTECH AUTOMAZIONE SISTEMI
Progettazione e produzione di sistemi per automazione di impianti industriali e la transizione energetica delle imprese
La nostra attività di progettazione e automazione di impianti industriali è sempre pensata sulle specifiche del singolo cliente. Affianchiamo fin dalla prima fase del lavoro i progettisti, i tecnologi e gli impiantisti, così da poter mettere in rete tutte le competenze coinvolte nel processo produttivo.
Progettiamo e realizziamo quadri elettrici di comando e controllo. Studiamo le soluzioni migliori sulla base delle richieste del cliente per avere la più efficiente e veloce messa in produzione dell’impianto di automazione industriale. Tecnici specializzati seguono tutta la realizzazione del quadro fino all’istallazione.
Attraverso un’opera di revamping si può allungare la vita utile di una macchina anche di quindici o vent’anni, con un costo medio attorno alla metà di quello dell’acquisto di una macchina nuova. L’ammodernamento può riguardare un intero impianto industriale, una linea di produzione o una singola macchina.
Utilizziamo soluzioni e componentistica scegliendo tra i marchi più affidabili del mercato per avere certezza della qualità e piena padronanza della macchina. I componenti acquistati all’esterno sono scelti tra i partner più affidabili sul mercato, per garantire, oltre ad alta qualità, una facile reperibilità dei ricambi.
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