Revamping Elettrico e Integrazione di Processo su Sbozzatore F13R – Giovinazzo
Il progetto è stato concepito per modernizzare un impianto dalla meccanica ancora affidabile, incrementandone la produttività, integrando nuove fasi di processo in linea e automatizzando la logistica di fine linea.
Risultati Operativi:
- Riduzione del tempo ciclo
- Ergonomia e Sicurezza
- Aumento dell’OEE
Il Progetto
L’intervento ha previsto il revamping elettrico completo e l’aggiornamento dell’architettura di controllo di uno Sbozzatore (Rod Breakdown Machine) modello F13R. Il progetto è stato concepito per modernizzare un impianto dalla meccanica ancora affidabile, incrementandone la produttività, integrando nuove fasi di processo in linea e automatizzando la logistica di fine linea.
Dinamica di Trafilatura e Controllo Assi
La linea è deputata alla prima fase di riduzione a freddo della vergella di rame, partendo da un diametro in ingresso di 8 mm per arrivare a sezioni finali comprese tra 1,5 mm e 0,37 mm. INTECH Automazione Sistemi ha ingegnerizzato il sistema di controllo per gestire i passaggi progressivi in filiera (con cali di sezione calcolati tra 0,55 mm e 1 mm per passo). L’ottimizzazione degli azionamenti ha permesso di spingere la cinematica al massimo delle sue possibilità meccaniche, stabilizzando la velocità di processo in un range operativo compreso tra i 6 m/s (minima) e i 20 m/s (massima).
Integrazione della Ricottura Continua
Il revamping ha incluso l’aggiunta e la parametrizzazione di un forno di ricottura continua a valle della fase di sbozzatura.
L’automazione governa il trattamento termico per effetto Joule, gestendo correnti fino a 2500 A a bassa tensione (per evitare inneschi di archi elettrici). Questa fase ripristina la duttilità e la conducibilità elettrica del rame, alterate dall’incrudimento meccanico della trafilatura.
Per scongiurare l’ossidazione (annerimento) del conduttore riscaldato, il sistema controlla istante per istante l’iniezione di emulsione acquosa protettiva, garantendo l’assenza di ossigeno nei condotti critici. Attraverso il pannello operatore (HMI), il supervisore di linea può abilitare o escludere il modulo di ricottura tramite un semplice bypass logico, configurando l’impianto per produrre “filo crudo” destinato a successivi passaggi di trafilatura capillare.
Automazione del Fine Linea: Avvolgitore Statico
Il prodotto in uscita viene raccolto tramite un avvolgitore statico a campana (Drop Coiler). In questa geometria, la bobina di raccolta non è assoggettata a rotazione, eliminando le forti inerzie legate alle masse rotanti: il sistema provvede unicamente al sollevamento verticale per la stratificazione corretta del filo, mentre il moto di deposizione è demandato alla rotazione della campana esterna (flyer).
L’intervento di INTECH Automazione Sistemi ha automatizzato la sequenza di cambio formato. Le rulliere di asservimento gestiscono in modo autonomo il buffering del materiale: scaricano la bobina piena e introducono la bobina vuota già pronta in posizione.
Risultati Operativi
INTECH AUTOMAZIONE SISTEMI
Progettazione e produzione di sistemi per automazione di impianti industriali e la transizione energetica delle imprese
La nostra attività di progettazione e automazione di impianti industriali è sempre pensata sulle specifiche del singolo cliente. Affianchiamo fin dalla prima fase del lavoro i progettisti, i tecnologi e gli impiantisti, così da poter mettere in rete tutte le competenze coinvolte nel processo produttivo.
Progettiamo e realizziamo quadri elettrici di comando e controllo. Studiamo le soluzioni migliori sulla base delle richieste del cliente per avere la più efficiente e veloce messa in produzione dell’impianto di automazione industriale. Tecnici specializzati seguono tutta la realizzazione del quadro fino all’istallazione.
Attraverso un’opera di revamping si può allungare la vita utile di una macchina anche di quindici o vent’anni, con un costo medio attorno alla metà di quello dell’acquisto di una macchina nuova. L’ammodernamento può riguardare un intero impianto industriale, una linea di produzione o una singola macchina.
Utilizziamo soluzioni e componentistica scegliendo tra i marchi più affidabili del mercato per avere certezza della qualità e piena padronanza della macchina. I componenti acquistati all’esterno sono scelti tra i partner più affidabili sul mercato, per garantire, oltre ad alta qualità, una facile reperibilità dei ricambi.
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